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耐磨特金剛砂地坪

發布時間:2017-07-29 09:52:11

金剛砂地面簡介

  耐磨特金剛砂地坪為耐磨地面的一種,其組成成分為:
  1、金剛砂,即骨料。為砂狀,一種不生銹的非金屬性骨料,平均粒徑為1.5mm,約占總量60%,硬度在莫氏8度以上;
  2、經處理的高標號水泥,即膠結物。
 金剛砂地面的顏色除采用水泥本色外還有紅、黃、綠、灰、藍及復合色等多種色彩可供選擇,本工程地面選用藍灰色。

金剛砂地面的適用范圍
 用于須耐磨沖擊且減少灰塵并符合金剛砂地面要求的混凝土地面,如:倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場等地面。

 性能特點
 高耐磨性、減少灰塵、耐沖擊性、施工方便。

施工工藝流程

 墊層處理→鋼筋綁扎→基層混凝土澆筑、刮平(同時金剛砂拌合)→抹光面拍漿→第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光   →第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及養護

 操作要點
 
 一、墊層處理墊層處理即進行場地平整處理,在施工過程中進行抄平、放線,做好標高控制,場地平整處理完畢后按    圖紙設計要求進行鋼筋綁扎。

 基層混凝土澆筑混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態,混凝土盡可能一次澆筑至標高,局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗,嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗,柱、邊、角等部位用木抹子拍漿,混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完畢后,如工期要求緊,可采用橡皮管或真空設備除去泌水,重復兩次以上后開始金剛砂面層施工;如工期要求松緩,可待混凝土凝結2~4h(受現場環境影響)后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。由于我們單位第一次進行金剛砂地面施工,在材料的配合比等諸多方面因素的影響下,本工程采用預制成品金剛砂拌合料。


 二、第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結力,使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快,宜優先撒布施工,以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合應均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后,再用磨光機除去轉盤碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。


 三、第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調整第一撒布不平處,第二次方向應于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平,磨光,并重復磨光機作業至少兩次,磨光機作業時應縱橫相交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時,磨光機的轉速及角度應視硬化情況調整,磨光機作業時應縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度要求為2m見方更大偏差3~5mm,同標高極高點與極低點更大偏差不大于20mm,盡量避免龜裂、脫皮、起砂現象。


 四、表面修飾及養護磨光機作業后面層仍存在磨紋較凌亂,為消除磨紋更后采用薄鋼抹子對面層進行有序方向的人工壓光,完成修飾工序。耐磨地面施工5~6小時后噴灑養護劑養護,用量為0.2升/㎡(由現場實際情況而定,本工程采用覆膜灑水養護),或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地面面層施工完成24h后即可拆模,但應注意不得損傷地面邊緣。完工5~7d后宜做切割縫,以防止不規則龜裂,切割縫間宜為6~8m(一般根據室內柱間距確定)。切割應統一彈線,以確保切割縫順直整齊,切割深度應至少為地面厚度的1/5,填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料,宜使用密封膠,在本工程中四號庫采用彈性樹脂,二號庫采用密封膠。

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